UD1.Diseño del almacén
1. Introducción
2. Procesos y actividades que se desarrollan en el almacén
2.1. Recepción y control
2.2. Almacenaje
2.3. Picking
2.4. Cross-Docking
2.5. Acondicionamiento último del pedido
2.6. Traslado a la zona de expediciones
2.7. Valorización de productos
2.8. Incidencia de las operaciones y actividades en el diseño de almacén
3. Variantes en procesos y actividades según tipo y tamaño empresa
3.1. Fabricación
3.2. Distribución
3.3. Empresa pequeña-mediana (PYME)
3.4. Empresas grandes
4. Almacén en propiedad o alquiler
4.1. Ventajas e inconvenientes
4.2. Situaciones que aconsejan uno u otro almacenaje
5. El diseño de almacén
5.1. Principios básicos de diseño de almacén: zonas y lay-out
5.2. Objetivos en el diseño: capacidad y operatividad
5.3. Variables que inciden en el diseño: volumen de flujos, tamaño empresa y tipo de producto. Flujos de mercancías
5.4. Diseño de almacén y medios materiales: pasillo, equipos de manutención, estanterías
5.5. Suelo: Disponibilidad, costo y su repercusión en el diseño
5.6. Normas urbanísticas de construcción
5.7. Diseño del almacén y su incidencia en la productividad: la productividad en el almacén. Medición de tiempos. Ratios comparativos según tipo de almacén. Sistemas de cálculo y medición. Productividad y tipos de almacén
5.8. Aplicaciones informáticas de diseño de almacenes
6. Normas específicas a considerar en el almacenamiento y manipulación de almacenes
6.1. Perecederos. FIFO, LIFO, FEFO
6.2. Mercancías peligrosas

UD2.Organización del almacén
1. Introducción
2. Tipos de almacén
2.1. Según las manipulaciones: a bloque, estanterías
2.2. Almacenes automáticos
2.3. Almacenamiento de tipos específicos de productos: perfiles y cargas largas, bobinas, grandes repuestos
3. Organización estructural en el almacén
3.1. Zona pulmón y zona picking
3.2. Criterios de estructuración: Ventajas e inconvenientes
3.3. Picking a bajo nivel o en altura Almacén de doble compartimiento
4. Organización de la gestión de almacenes
4.1. Organización de la gestión del almacén: funcionalidades y características de Sistemas de Gestión de almacenes (SGA) y Sistemas ERP Partes del ERP. Ventajas y coste de la implantación del SGA
5. Productividad, tiempos y recursos del almacén. Tecnología y productividad
6. Elementos organizativos y materiales del almacén
6.1. Extracción unitaria o agrupada
6.2. Un preparador o varios
6.3. Sistemas de “operario a producto” o “producto a operario”
6.4. Picking to light
6.5. Picking por voz
6.6. Picking by visión
6.7. Sistemas de Radiofrecuencia: tags, etiquetas

UD3.Equipos, instalaciones de almacén y su mantenimiento
1. Introducción
2. Equipos e instalaciones del almacén
2.1. Clasificación, finalidad, tipología
2.2. Situaciones de utilización
3. Equipos básicos de almacenamiento
3.1. Estanterías para cajas y estanterías de palés: Tipos de estanterías, ventajas e inconvenientes, etc.
3.2. Equipos de manutención de productos especiales
4. Equipos e instalaciones en almacenes automáticos: Carrusel, paternóster, megalift, mini-load, transelevador
5. Selección de equipos de manipulación
5.1. Variantes de adquisición: compra, alquiler, renting, leasing
5.2. Criterios de elección del modo de adquisición: ventajas e inconvenientes
5.3. Criterios de selección de equipos
6. Planes y programas de mantenimiento en almacenes
6.1. Elaboración, ejecución y control del plan de mantenimiento
6.2. Elaboración de planes alternativos: plan de emergencia, ante averías y/o mal funcionamiento de un elemento o sistema
7. Plan de mantenimiento preventivo
7.1. Manuales técnicos del fabricante y condiciones de utilización
7.2. Instrucciones de uso y conservación
7.3. Averías y mantenimiento
7.4. Mantenimiento del equipo de almacén
7.5. Otros elementos del almacén que necesitan mantenimiento

UD4.Coste y presupuesto de almacén
1. Introducción
2. La inversión en el almacén
2.1. Inversión total, inversión unitaria (según unidad de almacenaje)
2.2. La amortización
2.3. Costo operativo anual: a nivel de hueco, de hueco ocupado (índice de ocupación), y de unidad de almacenamiento (índice de rotación)
2.4. Estimación de los huecos, índices de ocupación y rotación del almacén
3. Presupuesto de inversiones
3.1. Elaboración del presupuesto manual de inversiones
3.2. El presupuesto operativo

UD5.calidad para la mejora del almacén
1. Introducción
2. Concepto y características de la calidad aplicada al servicio en el almacenaje
2.1. Definición y características
2.2. Clientes internos y externos
2.3. Medición de la calidad del servicio. Indicadores de calidad del servicio
2.4. ISO 9000 y la gestión de la calidad del servicio
2.5. Implantación de sistemas de calidad en empresas de almacenaje
2.6. El Manual de Calidad
3. Calidad en los procesos internos

La metodología ONLINE parte de la premisa de que "se desplacen los conocimientos y no las personas" y se basa fundamentalmente en una combinación de lo mejor de la formación presencial y de la formación online.

Utiliza como elemento principal las videoconferencias impartidas por profesores especialistas en cada una de las materias, así como textos digitales, ejercicios y actividades presentadas en forma de Contenidos Interactivos Multimedia, que hacen que el alumno adquiera conocimientos a través de una enseñanza programada por el experto, pero al mismo tiempo dando mucha importancia al trabajo autónomo y a la organización personal del mismo.

El alumno cuenta con el apoyo de un tutor que es el encargado de resolver de forma asíncrona todos las dudas que le puedan surgir en el proceso de aprendizaje.

Los principales recursos didácticos de la metodología ONLINE son:

1. Campus Virtual donde se desarrolla el proceso formativo.

2. Contenido Interactivo Multimedia sobre el curso.

3. Videoconferencias y tutoriales realizadas por profesionales especialistas en cada materia.

4. Supuestos prácticos sobre la formación recibida.

5. Ejercicios y pruebas de autoevaluación para verificar la asimilación de los contenidos.

6. Foros de debate sobre temas específicos.

7. Tutorías asíncronas (solo para cursos con titulación Universitaria).